日报讯（全媒体记者 陆昊 钱海军 孙斌）“这批产品标准高，难度大，今天我会再去车间看一下。”接受采访时，江苏宇迪光学股份有限公司生产副总张志方陆续接听了好几个电话，都是车间负责人请他来协调生产事宜。

“这段时间厂里生产特别忙，订单已经排到了7月份。”

宇迪光学是一家专业生产精密透镜的高新技术企业，公司产品配套用于单反相机、天文望远镜、监控系统、航天探测器等领域。眼下的这几批产品，做好后将发往广州、深圳、南京的几家客户。过去，公司产品主要出口亚太地区，现在，四成产品供给国内市场。

订单为何源源不断？张志方说，这得益于企业坚持“多品种、小批量”的发展思路，把生产这件事做优做精。

何谓“多品种、小批量”？张志方举了个例子：“现在我们就有一家客户，一个月就要100多个品种。”他补充道，这类订单品种多，但出货量少，所以其他工厂很少做。

更重要的原因，是生产能力“门槛”高。这类订单通常需要的都是高端产品，通俗来说，就是要求镜片对光的反射率更低、透过率更高。制作光学镜片的原材料有上百种，材质各异。“比如有些特殊材质比较脆弱，用句方言形容就是‘碰都不能碰’，这对加工工艺是很大的考验。”

“多品种”同时也是“多”与“一”的统一。张志方介绍，多种镜片往往应用于同一终端设备，需要每个镜片的性能保持相当程度的稳定，组合起来才能实现预期应用效果。

不少还是急单。部分客户发现在其他地方下单的产品达不到要求，就找到宇迪，最急的不到10天就要交货。通常，工厂接单后，从备料等准备工作算起，正常的生产周期在45到60天。

一是“难”，二是“急”，所以总体来说，“多品种、小批量”的订单，产品附加值自然就比较高。

生产的高要求为何难不倒宇迪？张志方总结，其实就是做好企业的分内事，把生产的各个环节抓实抓好，铢积寸累，推动整体生产能力的跃升。

技术上，企稳攀高。公司累计已能生产近11000个品种，并在大口径镜片和异形镜片等高难度产品生产上积累了经验，还曾为嫦娥四号探测器提供镜头产品。公司除了将每年销售额的约5%投向创新，还培养了100多位一线技术人员，个个拥有加工经验，遇到新产品研发、难产品攻坚，他们不是停留在案头，而是实打实地扑在生产线。

设备上，舍得投入。四五百万一台的高精度镀膜设备，公司就有20多台。有些高端镜片最多要镀100多层膜，厚度差可控制在几个纳米之内。生产环境对镜片产品的稳定性至关重要，公司投入上千万元建设无尘车间、恒温恒湿车间。无尘车间达到千级洁净度，恒温恒湿车间温度差保持正负1度以内、湿度差保持正负5度以内。

管理上，精致精细。公司提倡产品“一次做好”，减少返工，一年降低成本1000多万元。在推动自动化升级的同时，重视生产队伍建设，公司90%以上是本地员工，生产队伍高度稳定，带来生产技术高度稳定。持续推行“创新苹果树”工程，鼓励全员参与创新，来自一线的“小点子”“金点子”，为推动企业降本增效作出了大贡献。

目前，企业生产的光学透镜在国际市场占有率超20%。今年1至4月份，公司实现销售1亿多元，同比增长10%。