日报讯（全媒体记者 袁嘉翊 朱南州）设备高速运转，物料精准流转，CCD成像检测、喷雾雾化状态检测等在线设备实时监控产品质量，每天数万瓶鼻护产品从这里生产……近日，在江苏爱朋医疗科技股份有限公司生产运营副总监翟小晶的带领下，记者走进该公司的诺斯清生理性海水鼻腔护理喷雾器生产车间，亲身感受企业深耕医疗制造领域、以新质生产力驱动发展的蓬勃生机。

作为国内疼痛管理、鼻腔及上气道管理领域的领先企业，爱朋医疗自2001年成立以来，始终以创新为核心驱动力，积极响应国家政策号召，通过技术突破与产业升级，推动新质生产力的快速发展，为医疗行业注入新活力。公司先后荣获国家级专精特新小巨人、两化融合贯标AA级、江苏省五星级上云、江苏省先进级智能工厂、江苏省智能车间、高新技术企业、省民营科技企业等称号，是如东第一家创业板上市公司。

在鼻腔及上气道管理领域，企业率先提出鼻部清洗“序贯治疗”新理念，根据国际学术及指南指引，在渗透压、缓冲溶液、酸碱度三个角度以及喷雾装置等方面不断开拓创新，研发出针对不同鼻炎及病症期使用的鼻腔护理喷雾器，形成喷雾、滴注、电动、周边等4大系列数十个品规，覆盖鼻炎全周期护理需求，扩大了产品使用场景，满足不同鼻炎患者个性化、精准化治疗需求，具有较高的产品创新度和领先性。

“诺斯清这款产品依托三类医疗器械公司质量管理经验和严格的控菌工艺，攻克了大批量生产一致性、开封后抑菌效果、雾化效果以及溶液在鼻腔停留时间等方面的难题，筑牢了品质根基。”翟小晶告诉记者。

在生产车间，智能化无处不在。在原材料上料区，每批原材料均贴有专属二维码，扫码即可追溯批次、规格、供应商等信息。系统根据生产计划自动调度配送，非锁定的原材料编码无法实现上料，从源头保障合规性；在瓶体底部喷码环节，设备与MES系统联动，当批号信息一键下达后，喷码设备和视觉检测系统会自动设置产品批号、生产日期等信息。翟小晶指着显示屏介绍道，“喷码系统负责干活，视觉系统负责实时检测喷码质量，一旦出现喷码不清晰或错误等异常情况，系统会立即进行剔除。”

来到核心的灌装环节，记者了解到，全自动灌装生产线采用高速定量灌装技术，能精准控制生理性海水的灌装量。灌装设备实现了设备互联，一键调用灌装参数，并在生产过程中实时监控灌装量，采集并上传数据。一旦灌装量出现偏差，会立即剔除；在系统层面，连续剔除达到预设时，设备会发出预警，供工作人员介入。完成灌装后，产品会进入按喷嘴环节。这里的自动化设备通过传感器和机械臂配合，精准地将喷嘴安装到瓶体上。如果出现安装异常，系统会自动将不良品剔除，并记录相关数据，方便后续分析改进。

按完喷嘴后，产品会进入试喷环节。这是一个重要的质量检测关卡，试喷设备会模拟用户使用场景，对每一个产品进行试喷检测。设备会采集试喷的喷雾量、喷雾形态等数据，并与预设的质量标准进行对比。如果检测到产品不合格，系统会自动将其标记并分离出来，同时将异常数据上传到系统中。通过大数据分析这些异常数据，可以找出质量问题的根源，不断优化生产工艺和设备参数。

“接下来是小盒包装环节。在这里，实现小盒自动开盒，说明书自动折叠，产品自动推入的一套行云流水的包装过程，其中兼具物料缺料预警，说明书缺失检测等多个检测环节。”翟小晶告诉记者，小盒包装完成后，产品会进入UDI赋码环节，“我们通过UDI系统，为每个产品赋予唯一标识符，通过扫描UDI码，不仅可以实现产品的质量追溯，还能在销售、售后等环节提供全面的数据支持。”

最终，每瓶产品在小箱包装环节被整齐地装入小箱中，完成整个生产流程。记者看到，包装好的小箱被贴上包含产品信息的二维码标签，方便仓储管理和物流跟踪。

在当下的时代浪潮中，新质生产力正成为推动各行业高质量发展的关键引擎。这一套高效运转的生产体系，得益于企业打造的智能“神经中枢”。2020年起，爱朋医疗加速推进生产体系数字化与智能化转型，打造基于IOT集成驱动的鼻腔护理喷雾器智能工厂，涵盖诺斯清海水鼻腔护理喷雾器生产车间的整体建设与升级。该工厂深度融合ERP、数智化平台、设备管理、物流追踪等系统，通过全流程数字化管理，实现了工厂级的数据共享和管理流程的一体化协同作业，赋能旗下诺斯清等产品创新与效率跃升。

凭借在数字化转型中的深厚积淀，爱朋医疗成功入选2025年江苏省首批“先进级智能工厂”。“荣誉既是阶段性肯定，更是前行的坐标。未来，爱朋医疗将持续以技术为引擎、以数智为脉络，在深耕中突破，在演进中引领，为行业数智化跃迁注入澎湃动能。”翟小晶说。