日报讯（全媒体记者 曹建明 张凯） 依靠智能制造技术，每分钟下线60公里特种光纤，生产效率平均提升30%，点检效率提升50%。近日，记者走进位于如东经济开发区（高新区）的江东科技有限公司，在江东科技的智能车间里，传统工业与前沿科技碰撞出震撼的火花。这场悄无声息的“智造革命”，正让一根头发丝粗细的光纤，成为撬动数字经济未来的关键支点。

作为中天科技集团光纤通信产业链的核心一环，江东科技专注于特种光纤制造。走进车间核心区域，自主研发的“巨型拉丝塔”巍然矗立，如同光纤制造的“定海神针”。不同于过去依赖进口设备的“卡脖子”困境，中天科技的创新团队历时数年攻关，成功打造出可承载超大直径原材料预制棒的智能设备。光纤预制棒装配上线后，工作人员只需要点击“自动控制”，熔融、退火、冷却、涂覆、固化等多个生产工序自动开启，预制棒就由上而下变成了透明的光纤。江东科技有限公司数字化部经理吴磊告诉记者：“这就像给光纤‘塑形’的魔术师，通过湿湿涂覆与固化技术的双重加持，不仅能实现多根预制棒连续高速拉丝，还减少了三成用工量，效率提升超30%。”如今，这里每分钟就能产出60公里特种光纤，日均近9万芯公里的产量，足以绕地球赤道两周，堪称工业制造领域的“速度奇迹”。

然而，光纤生产的挑战远不止“快”这么简单。一根合格光纤的诞生，需要微米级的精度把控——裸丝偏移、温度波动等细微异常，都可能导致整条产线停摆。此时，车间里的“智慧中枢”——5G远程点检系统登场了。在集中控制中心，数字大屏如同企业的“超级大脑”，实时跳动的数据与高清画面，将车间每个角落尽收眼底。“过去，工人需要逐层巡检，耗时又耗力，还存在遗漏风险。”吴磊指着屏幕说，“现在，遍布车间的高清摄像头如同‘电子眼’，配合AI算法自动识别预制棒偏移等问题，点检效率提升50%，断纤率直接下降20%。”

从生产到仓储，江东科技将智能化渗透到每个环节。国内首创的双收线筛选机，实现了光纤筛选、换盘的全自动操作；AGV智能小车载着光纤大盘，沿着预设路线精准“送货”，彻底告别传统人工搬运的繁琐；运用国际最先进的测试仪表与前沿技术，结合自主研发的光纤测试流水线，精准调控工艺参数，确保光纤性能稳定且持续优化；自动化立体仓库依托5G网络与机器人协同作业，以25000盘的仓储量，构建起“入库—分拣—出库”的全自动化闭环。“这里的每一根光纤都将带着‘数字身份证’，从生产到交付全程可追溯。”吴磊眼中闪烁着期待，“江东科技要做的，不仅是制造光纤，更是用‘智造力’定义行业新标杆。”

在数字经济浪潮奔涌的当下，江东科技用硬核技术与创新实践证明：当传统产业装上“智慧大脑”，一根小小的光纤，也能迸发出改变未来的磅礴力量。