本报讯（全媒体记者 徐书影 陈斌）今年以来，霍尼韦尔安全防护产品（南通）有限公司通过加强成本管控、技术改造，实现产品升级、挖潜增收，公司自主研发的防护手套和防护口罩销量均实现稳步增长，1至6月份，实现销售8654万元，同比增长5.33% 。

“今年初，我们对全年生产力提高进行了脑力风暴。”公司生产设备经理告诉记者，所谓“脑力风暴”就是让企业的所有工作人员群策群力，积极到生产一线发现问题、提出问题、解决问题，通过发挥员工创新的主体作用，来达到优化生产工艺，提高生产效率，降低企业运营成本的目的。据了解，截至目前，霍尼韦尔今年已设立各类改造项目20多个，全年计划投入700万元用于支持项目开展。

小改造、小革新这些看似不起眼儿的“小打小闹”，在公司的“刻意加码”下，却也显现出巨大的潜在效益：各岗位的能工巧匠们自己动手改善设备、工艺中存在的缺陷，不仅解决了诸多生产急需，还最大限度地节约了各种资源。以冷凝水回收装置为例，一直以来，霍尼韦尔生产供热主要依靠蒸汽加热，这一供热形式尽管绿色环保，却也存在固有弊端。蒸汽加热供能后，如果没有特定的收集处理装置，溢散的热能就无法再利用，会造成极大浪费。“有公司员工发现了这一情况，提出了改造冷凝水回收装置的方案。”他告诉记者，收集到该方案后，公司认真研究了其可行性，随即便组织专门团队共同开发设备。眼下，新的冷凝水回收装置已投入使用，公司每年至少能节约30万元自来水费用。同样，口罩生产车间内，霍尼韦尔去年新上的口罩生产线采用的是全自动化流水线，从打样、印花、切割到塑封一机完成。手套生产线上，公司今年新增的多部自动补料AGV小车，则极大地提升了产线生产效率。滴水成河，粒米成箩。2018年，通过各项技术改造、科技创新，霍尼韦尔共节约成本300万元。

“我们有相关的激励措施，对于提出改善的员工不仅有现金奖励，还会将建议被采纳员工的照片贴在餐厅的‘荣誉墙’上进行展示，让大家都能看到。”公司生产设备经理说，在这样的氛围下，公司员工们参与技术改造创新的积极性非常高，公司受益匪浅，形成了良性循环。

目前，霍尼韦尔生产的安全防护手套广泛应用于石油石化、通用工业、消防救援、电力安全等多个领域，抗切割能力可达到美标九级。为进一步开拓海外高端市场，今年，霍尼韦尔计划投资2.2亿元建设二期项目，对现有产品进行全面升级改造，眼下，项目正在可研阶段，有望下半年开工建设。