日报讯（全媒体记者 周颖石 陈顾） 近日，在东力（南通）化工有限公司三车间内，目前国内最大、技术装备最先进的甲基肼产业化生产流水线正在昼夜运转。依托自动化生产设备和智能化控制系统，车间内仅需3名巡检人员，“全流程自动化控制，保障安全生产的同时也极大提高了生产效率。”公司董事长周建告诉记者，仅这个750平方米的小车间，每年可生产40%甲基肼水溶液超1500吨。

东力（南通）化工有限公司是一家专业生产40%甲基肼水溶液、异戊酰氯医药中间体及米屈肼中间体及原料药的化工企业，2015年被精华制药集团股份有限公司整体收购，成为国企下属全资子公司。公司生产的甲基肼、溴盐、异戊酰氯均为江苏省高新技术产品，年产能达4000吨，出口德国巴斯夫、瑞士先正达、瑞士诺华制药、日本组合化学、拜尔等国际性知名跨国集团，占到国外市场份额50%。自企业创办以来，公司就特别注重产学研联合，与上海交通大学、东华大学、南京工业大学、中科院等多所国内知名院所建立产学研合作关系。截至目前，公司拥有多项核心知识产权，现有授权专利32项，其中发明专利12项，实用新型专利20项。此外，还有8件专利已获得国家知识产权局受理。

“要想在国内国际市场上有一席之地，就必须有过硬的核心技术，做优做强产品。”甲基肼广泛应用于新型医药和农药中间体，是东力化工的拳头产品，全国市场占有份额超60%。作为目前国内甲基肼产品的最大生产厂家，公司独创的水合肼法生产甲基肼的新工艺，打破了国内多年来一直未能解决的工业化规模生产的技术难题，填补了国内空白。“科技创新是第一要义”，一直以来，东力化工始终挺立在科技创新的潮头，先后投入5000多万元，专注于甲基肼系列产品的技术创新和研发攻关，公司集聚了一批具有精细化工、有机合成、药学、化工工程与工艺各类专业性人才，完成了一系列科研项目、技术创新成果。去年，团队在研究连续流生产甲基肼工艺项目中取得重大突破，破解了连续流工艺转化率低的难题，并成功进行了微反应器的小试。周建告诉记者，通过工艺优化，甲基肼转化率提高了30%，选择性提高了5%，大幅提升了本质安全水平和生产效率，降低了生产成本，减少能源消耗和碳排放。这一关键技术的创新突破，为企业的发展注入了强劲动力。

更让周建感到自豪的是，东力化工还在中国航天事业发展中被“委以重任”。甲基肼因具有高燃值和燃烧稳定等性能，是航空航天宇航推进控制系统必不可少的可储性液体燃料。2022年，北京航天试验技术研究所向东力化工采购了一批甲基肼新产品，经过试用发现，产品纯度高、稳定性强，各项指标均达到军工产品配套物资标准要求，经层层筛选和多方审核评估，2023年北京航天试验技术研究所与东力化工建立战略合作关系，主导产品甲基肼已通过中国航天科技集团（101所）航天产品配套物资标准认定，成功应用于新型运载火箭推进系统，这标志着东力化工正式切入航天燃料供应链领域，成为火箭助推器燃料的核心供应商，已先后提供超400吨甲基肼，满足“航天”的动力需求。“我们的技术实力与产能规模获得了国家级航天项目的认可，能够为中国航天事业尽一份力我倍感荣幸。”接下来，企业会继续加大研发投入力度，助力中国航天事业“高飞”。

这几年，东力化工坚持以科技创新为引擎，持续突破技术壁垒，不断提高市场占有率，先后获评江苏省高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业等荣誉称号。

“想要走得更稳、走得更远，就不能走独木桥，必须要多元化发展。”谈起未来的发展方向，周建表示，企业将在巩固现有产能的制造基础上，致力寻求甲基肼延伸产品和项目落地，对甲基肼产品线进行持续优化，依托研发团队与高校及科研院所深化产学研协同创新，不断提升本质安全性和智能化水平，持续提升企业的核心竞争力。同时，企业还将“另辟蹊径”，聚焦钙钛矿电池材料化学品、高端电子化学品等高附加值产品，推动产业链向新能源、新材料领域延伸。“我们产品的性能、指标各方面都符合钙钛矿电池工业化生产的要求，目前已经和相关院校进行了洽谈，三个月内将成立钙钛矿电池联合实验室。”周建告诉记者，接下来的三至五年，企业将构建“传统支柱+新兴增长”的双轮驱动发展思路，深耕创新领域，全面提升核心竞争力，助力企业实现跨越发展。