日报讯（全媒体记者 顾艳 王洪）日前，记者走进南通天洋光伏材料科技有限公司EVA封装胶膜生产车间，只见工业机器人挥舞“手臂”，AGV智能小车穿行其中，拿料、取料、投料，一颗颗原料粒子经过热熔、冷却、成型、收卷等工序后下卷，合格率达到100%。

天洋光伏胶膜项目2021年落户洋口港经济开发区，总投资10亿元，占地面积105亩，规划总建筑面积11.5 万平方米，是南通市重点项目。项目投资方为热熔胶行业国内唯一一家上市公司上海天洋集团，进入光伏封装胶膜行业多年，获得相关发明专利20余项，拥有30人专业研发团队。项目分两期建设，其中一期投资5亿元，建设年产1.5亿平方米太阳能封装胶膜。今年下半年，二期项目即将启动建设。项目建成后可年产太阳能封装胶膜3亿平方米，预计全面达产后可实现年应税销售25亿元。

当前，光伏行业正在遭遇史上最强“内卷”，在成本倒挂、供需失衡的情况下，南通天洋勇于寻求破局方法，通过调整产能排布、进行规模化生产和自动化改造等方式，达到降本增效的目的。南通天洋光伏材料科技有限公司人力行政总监杨天峰介绍，项目一期引入15条自动化生产线，每条自动化生产线价值700多万元，组建光伏胶膜恒温智能生产车间，改变了生产线上“人山人海”的传统生产模式。

公司在市场竞争中发现，客户对产品质量和生产流程的要求越来越高。车间通过高清摄像头进行图像抓取、算法识别，生产流程一一呈现在中控室的电子屏上，数据持续刷新。即使发生问题，工人也只需要根据中控室发出的指令赶到机器前处理即可，保证产线的质量、成本、效率均处于最佳状态。得益于数字化和人工智能技术的运用，生产效率大幅提升，一期项目6月份正式投产以来，月产1000万平方米光伏电池封装胶膜，不到两个月的时间，已实现销售额约8000万元。